

金属打磨布袋除尘器专为处理炼钢电炉、炼钢回转炉、五金打磨抛光、铸造砂厂、冶金行业及烧洁矿厂等生产过程中产生的金属粉尘而设计。这些金属粉尘颗粒性质、形态大小和分散度各异,但该设备能有效应对。金属打磨车间的除尘设备主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风出风口、滤袋、喷吹系统、卸灰系统、爬梯、检修平台等部分组成。
金属打磨布袋除尘器其工作原理为:含有金属粉尘的气体经风机送入导流仓,在导流板作用下流速降低。较重的金属颗粒在重力作用下落入灰仓,而轻细粉尘则吸附在滤袋外表面。经过布袋过滤,干净气体进入排风室并排出。




金属打磨布袋除尘器的三大核心特点
金属打磨抛光过程会产生大量细微的金属粉尘,这些粉尘具有粒径小、密度大、具有一定磨琢性等特点,若处理不当,不仅污染环境,还可能引发爆炸风险(如铝镁粉尘)。因此,专用的单机布袋除尘器需具备以下金属打磨布袋除尘器三大核心能力。
1. 金属打磨布袋除尘器高效捕集与分离能力:针对微米级金属粉尘,除尘器需采用高精度覆膜滤料,过滤效率通常要求达到99.5%以上,确保排放浓度远低于国家及地方环保标准。
2. 金属打磨布袋除尘器抗爆与防火设计:针对易燃易爆金属粉尘,设备需标配泄爆片、隔爆阀、静电接地等安全装置,从源头上杜绝安全事故。
3. 金属打磨布袋除尘器结构紧凑与维护便捷:作为“单机”设备,需在有限空间内集成风机、过滤单元、清灰系统及集灰装置,并设计人性化的检修门与滤袋更换结构,降低日常维护难度。
随着设备运行,滤袋外表面金属粉尘逐渐增多,增加系统运行阻力,降低除尘效率。为此,设备配备了自动脉冲清灰装置,包括脉冲控制仪、脉冲阀、速联、气包及喷气管等。根据金属颗粒特性,可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和频率,实现自动清灰,提高过滤效率并延长滤袋寿命。
金属打磨布袋除尘器的粉尘净化效率通常可达99%以上,排放浓度一般能控制在30mg/m³以下,甚至可低至10mg/m³以下,具体数值受以下因素影响: 一、影响净化效率的关键因素 1. 滤袋材质与结构 ◦ 材质:耐高温(如P84、PTFE)、防静电或防水滤袋,针对不同粉尘特性(如温度、湿度、腐蚀性)选择,材质越精细,过滤精度越高。 ◦ 结构:滤袋孔隙率、覆膜工艺(如PTFE覆膜)可提升对细微粉尘(≤1μm)的捕捉能力。 2. 粉尘特性 ◦ 粒径:对≥1μm的粉尘去除率接近100%,对亚微米级粉尘(如0.1μm)去除率可达99%以上,但粉尘粒径越小,过滤难度越高。 ◦ 黏性与湿度:黏性粉尘(如油烟、树脂粉尘)易堵塞滤袋,湿度高时可能导致滤袋结露,影响效率,需搭配预处理(如除湿、降温)
金属打磨布袋除尘器参数:
型号参数 |
HMC-32 |
HMC-48 |
HMC-64 |
HMC-80 |
HMC-96 |
HMC-112 |
||
处理风量(m3·h) |
1500-2100 |
2100-3200 |
2900-4300 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
||
过滤面积(m2) |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
||
过滤风速(m/min) |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.1—1.7 |
1.2—1.7 |
1.2—1.8 |
||
滤袋数量(条) |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
||
入口气体温度(℃) |
≤120 |
|||||||
设备阻力(Pa) |
≤1200 |
|||||||
入口粉尘浓度(g/m3) |
<200 |
|||||||
出口粉尘浓度(mg/m3) |
≤50 |
|||||||
清灰用气源压力(MPa) |
0.4~0.6 |
|||||||
清灰用空气耗量(m3/min) |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
||
承受负压(Pa) |
5000 |
|||||||
脉冲阀数量(个) |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
||
风机用电机功率(KW) |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
||
重量(Kg) |
A型 |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
|
B型 |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |
||